由于空調(diào)機房內(nèi)的空調(diào)設(shè)備在運行時會產(chǎn)生的嚴重的噪音污染,因此為解決這種噪音問題,需要對空調(diào)機房進行降噪治理，接下來我們看看有哪些辦法?

水泵減振，水泵底部雖然裝有彈簧減振器，但減振器規(guī)格相同、布置均勻，由于水泵的重心不在水泵底座中部，造成彈簧承受壓力偏差較大，降低了應(yīng)有的減振效果。

管道系統(tǒng)減振，冷凍供回水管的支架與管道間通過木托支承，因管道、木托、支架之間是剛性連接，而支架架設(shè)在樓板、梁和柱子上，且支承點分布廣，噪聲及振動容易通過固體傳聲的形式向上下樓層傳播。從測量的噪聲情況看，水泵運行在低頻范圍內(nèi)噪聲值最強，而樓板及玻璃幕墻的固有頻率也是在此低頻范圍內(nèi)，由此造成共振效應(yīng)而嚴重降低維護結(jié)構(gòu)隔聲量。

減振降噪治理技術(shù)：

水泵隔振，在水泵底座下加裝鋼筋混凝土配重塊，增大水泵總體重量，使水泵重心位移至中部，讓減振彈簧受力均勻。同時將原底座下的彈簧減振器更換為高頻減振器，將泵體原來高頻率、低振幅、高振量的振動通過一級減振后轉(zhuǎn)變成低頻率、高振幅、低振能的振動，并在配重塊下加設(shè)低頻減振器，進行二級減振。

風機隔振，將吊桿上部原有的彈簧減振器進行檢查和調(diào)整，對于減振量不合適的進行更換，不需更換的減振器在吊桿穿過減振器圓孔處加設(shè)橡膠圈，避免吊掛與減振器外殼發(fā)生碰撞。在設(shè)備底部加設(shè)高頻減振器。

管道隔振，對于固定在樓板的支架，通過在梁間加設(shè)工字鋼的方法，將其固定在工字鋼上，減少支架直接對樓板的擾動;在原橡膠減振托架改為柔性硅膠減振托架并在下方加設(shè)二級高頻減振器;將原槽鋼支架兩邊吊掛切斷加設(shè)彈簧減振器。對于落地式支架，切除與地面連接的鋼掌板，加設(shè)高低兩級減振器。

水泵進出口處的不銹鋼軟接改為雙球橡膠軟接，可有效隔開水泵與管道的振動傳播。在與集分水器連 接處加設(shè)橡膠軟接，進行二次隔振。

風管的隔振，機房內(nèi)接入靜壓箱的排風管口加設(shè)消聲彎頭，消聲量20dB(A);通過辦公區(qū)天花內(nèi)的風管各加設(shè)一個管道式消聲器進行隔音。由于送回風管截面積較大，如果風管安裝強度及其整體剛度不夠，就會產(chǎn)生摩擦及振動，因此，經(jīng)過檢查對剛度不夠的風管在外表面用L40×4角鋼進行加固。在風管吊架處加設(shè)橡膠減振墊，以減少風管振動產(chǎn)生的噪聲。

維護結(jié)構(gòu)的隔振：

將機房內(nèi)天花上的低密度吸音棉更換為高密度吸音棉。玻璃幕墻與上下層樓板之間的空隙在機房內(nèi)加設(shè)隔聲封堵，做法為：(底層和面層)0.5 厚彩鋼板+(中間層)50mm 厚、100K巖棉板，板與結(jié)構(gòu)間加硅膠密。西面輕質(zhì)墻體及風井墻壁加設(shè) 100mm厚隔聲墻，做法為：(底層)雙面彩鋼板中間夾100K巖棉板 50mm 厚+(中間層)50mm 厚80K巖棉+(面層)0.6 厚、1.8 全孔、穿孔率 25%鋁。靜壓箱內(nèi)壁三面加設(shè)隔聲板，隔聲板為：(內(nèi)層)50mm 厚、80K吸音棉+(面層)0.6 厚、1.8 全孔、穿孔率 25%鋁板。

水系統(tǒng)與風系統(tǒng)同時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲混合后與機房東、南、北面的玻璃幕墻產(chǎn)生共鳴效果。

一般壓縮機降噪主要有以下常用方法：現(xiàn)場動平衡法降低工頻振動;校正電動機軸與壓縮機主軸同軸度減振;更換不同形式的柔性聯(lián)軸器，降低整機噪聲;改善排氣孔孔口形狀降噪。除此之外，還可采用管道孔板、不銹鋼波紋管、外包吸聲材料等管道減振等措施。

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